實驗室凈化空調(diào)系統(tǒng)施工

實驗室凈化風(fēng)管制作場地要求：封閉、潔凈，采光、照明條件好，并盡量靠近安裝現(xiàn)場，遠(yuǎn)離居住、辦公場所；鋼板的咬接采用單咬口或轉(zhuǎn)角咬口；矩形鋼板風(fēng)管大邊邊長大于800mm，段長大于1200mm時，必須采取合適的加固措施，加固時加固框不得設(shè)于風(fēng)管內(nèi)，且不得采用凸棱法；制作風(fēng)管應(yīng)盡量減少拼接，矩形風(fēng)管底邊為900mm以上時，應(yīng)盡量采用縱身拼接，系統(tǒng)中不得出現(xiàn)橫向拼接，所有縱向接縫安裝時均應(yīng)置于外側(cè)，并用密封膠或者其他密封以保證嚴(yán)密；風(fēng)管加固材料、法蘭及連接螺栓、鉚釘?shù)忍妓劁摬牧希鶓?yīng)做鍍鋅或防腐處理，法蘭鉚釘孔間距不應(yīng)大于100mm，連接螺栓孔距不應(yīng)大于15mm，以保證連接的牢固性；法蘭墊料、清掃孔及檢視門的密封墊料，應(yīng)選用不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好和具有一定強度的密封材料；法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭必須采用梯形或楔形連接并應(yīng)涂膠粘牢，法蘭均勻壓緊后，墊料寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平。

凈化風(fēng)管制作后應(yīng)清除內(nèi)外雜物，清洗擦凈后用干凈塑料布封住兩端，待安裝時拆封，風(fēng)管截面積超過0.8m²的風(fēng)管安裝前清洗，擦干凈后進行安裝；風(fēng)管法蘭禁止用拉鉚釘，連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同側(cè)；風(fēng)管制作應(yīng)盡量采用三角整體折邊，一角折邊立咬口，焊接法蘭的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷；風(fēng)管管邊＜900mm時，地面板不應(yīng)有拼接縫，＞900mm時，不應(yīng)有橫向拼接縫；風(fēng)帽和表冷器的滴水盤、滴水槽選用鍍鋅或不銹鋼材質(zhì)，安裝牢固，并設(shè)有泄水出口。風(fēng)管先從主管根部開始向前安裝，風(fēng)管一經(jīng)開封，即與法蘭連接好，避免敞口時間過長，灰塵侵入風(fēng)管內(nèi)，暫不相接的一邊端口不要啟口；凈化風(fēng)管采用單咬口或轉(zhuǎn)角咬口；采用縱深拼縫，所有縱向接縫置于外側(cè)，并用密封膠密封以保證嚴(yán)密；法蘭密封墊料采用厚度為6-8mm的耐酸橡膠板，墊料接口方式采用梯形接口連接并應(yīng)涂膠粘牢，法蘭均勻壓緊后，補墊寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁齊平，通風(fēng)管道采用3mm厚耐酸橡膠板；系統(tǒng)中安裝的柔性短管，不宜使用帆布制作，而應(yīng)選用里表光滑、不積塵、不透氣材料，連接時應(yīng)嚴(yán)密不漏；閥門的活動件、固體件及拉桿等應(yīng)做鍍鋅防腐處理，與閥件連接不得有縫隙。中凈環(huán)球凈化可提供實驗室、潔凈室的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

風(fēng)管、靜壓箱及其他部件，須經(jīng)二次清洗擦拭干凈，當(dāng)施工停頓或完畢時端口應(yīng)封好；風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴(yán)密；柔性短管的安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，縫合處應(yīng)做檢查，安裝后不能扭曲；風(fēng)管水平安裝時，直徑或長邊尺寸小于400mm，支吊架間距小于4m，直徑或邊長尺寸大于400mm，支吊架間距不應(yīng)大于3m；風(fēng)管垂直安裝時，固定支架間距小于4m，單根支管至少2個固定點；風(fēng)管支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離大于200mm；風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，須進行嚴(yán)密性檢驗，全部風(fēng)管系統(tǒng)都需經(jīng)漏光測試及漏風(fēng)量測試。通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備與系統(tǒng)風(fēng)管連接，應(yīng)預(yù)先做好尺寸準(zhǔn)確配接管，經(jīng)潔凈處理驗收后封好兩端口，運到現(xiàn)場啟封安裝，敞口時間不得過長，并要確保污物灰塵不侵入風(fēng)管或設(shè)備之內(nèi)。 

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