工廠化食用菌車間生產設施設備 

  食用菌的主要生產過程必須在特定的溫度、濕度、光照、氧氣條件下進行，食用菌生產不僅取決于菌種、原料配方、栽培方法和管理水平，而且與栽培場所及設施有著密切關系；生產設備包括全自動滅菌設備、整套生產流水線、液體菌種設備、空調調節(jié)設備、加濕設備、凈化設備和控制系統(tǒng)。工藝流程：原料配制→攪拌、裝袋→滅菌、冷卻→接種→培養(yǎng)+催蕾→發(fā)育→采收→包裝運輸。

  食用菌工廠按照生產工藝，通常將生產廠房分割為拌料室、裝袋室、滅菌室、冷卻室、接種室、培養(yǎng)室、出菇室、包裝室和冷庫等；攪拌室主要放置攪拌機和送料帶，培養(yǎng)料攪拌時會產生大量粉塵，所以需與其他房間隔離并安裝除塵裝置，避免污染環(huán)境；裝袋室是手工裝料的主要場所，要求有較寬敞的面積，主要放置裝袋機、周轉筐、周轉小車；冷卻室要求密閉性好，除安裝制冷設備外，還要配置空氣凈化系統(tǒng)，安裝紫外線殺菌燈等；滅菌室主要放置滅菌鍋，是殺菌的主要場所，要求有良好的通風條件，滅菌完畢后培養(yǎng)料在冷卻室內冷卻；接種室主要放置常規(guī)單人接種箱，要求室內空氣潔凈，接種時空氣流動小，接種室地面要進行防塵處理，進風口安裝空氣凈化系統(tǒng)，室內安裝紫外線殺菌燈、自凈器等，接種完畢菌袋置于培養(yǎng)室內發(fā)菌培養(yǎng)；培養(yǎng)期限不僅需要適宜的溫度、氧氣、濕度，而且菌絲生產會產生大量呼吸及二氧化碳，所以培養(yǎng)室內需安裝制冷設備及通排風設備；包裝室是產品采收后計量包裝的場所，為保證產品潔凈，地面需作防塵處理，并需配置降溫設備，以保持產品包裝時溫度的恒定，避免高溫影響產品質量；產品包裝后置于冷庫保藏，食用菌產品的保藏溫度常控制在2-3℃，以延長產品的貨架期。中凈環(huán)球凈化可提供食用菌凈化車間、食用菌工廠的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

  食用菌工廠化生產需配置的主要設備為：攪拌機及送料帶、滅菌鍋、周轉筐、周轉小車、接種箱、加濕器、包裝機；攪拌機用于拌勻、拌濕培養(yǎng)料，常用攪拌機為低速、內置螺旋形飛輪的專用攪拌機，因培養(yǎng)料攪拌時需要加水，所以攪拌機上方要排布水管，水管上均勻排布出水孔，各出水孔間隔10cm左右，培養(yǎng)料均勻攪拌至適宜含水量后由送料帶送出；滅菌鍋有高壓滅菌鍋和常壓滅菌鍋，高壓滅菌鍋具有滅菌徹底、滅菌時短的優(yōu)點，但是造價較高，常壓滅菌造價低廉，但滅菌時間長，部分耐高溫的細菌難以徹底消滅，工廠化生產大多選用高壓滅菌鍋。出菇階段要有相應的濕度，所以出菇室需要安裝加濕器，生產上常用超聲波加濕器。

  工廠化生產的空氣調節(jié)系統(tǒng)包括溫度調節(jié)、濕度調節(jié)、CO₂濃度調節(jié)及凈化控制系統(tǒng)；菇房的空調系統(tǒng)要在保證凈化控制的前提下，有效調節(jié)菇房內的溫度、濕度、CO₂濃度，滿足栽培的工藝控制要求；設計出菇房的空調系統(tǒng)時，主要是根據(jù)出菇房的大小，保溫情況和栽培面積來確定空調系統(tǒng)的制冷量、制熱量和通風能力；一般要求出菇房溫度在15-28℃范圍內可調；相對濕度在70%-98%范圍內可調；CO₂濃度在0.08%-0.5%范圍內可調，培養(yǎng)菌絲階段一般不用主動控制CO₂濃度；在整個栽培過程中，出菇房內應始終保持正壓；出菇房在出菇階段，要根據(jù)菌種不同調控光照的強弱。

本文由中凈環(huán)球CCG(wstpro.cn)提供，轉載請注明出處。